Qu’est-ce que la personnalisation de masse dans l’industrie manufacturière ?

La personnalisation de masse consiste à proposer des produits sur mesure à une vitesse et à un coût proches de ceux de la production standard. Vos clients choisissent les dimensions, les matériaux et les options, tandis que votre usine continue de travailler avec des composants et des processus éprouvés.

Prenons l’exemple d’une porte industrielle disponible dans n’importe quelle largeur, avec un choix de panneaux, de hublots et de systèmes d’entraînement. Chaque client obtient sa propre porte, mais aucune d’entre elles n’est d’une conception entièrement nouvelle.

Comment les fabricants parviennent-ils à la personnalisation de masse ?

Les fabricants y parviennent en concevant leur produit une seule fois, sous forme de modules assortis de règles de combinaison, et en permettant à chaque commande d’être configurée dans le respect de ces règles. Reprenons l’exemple de la porte industrielle. Le processus s’articule en trois niveaux :

Modules. La porte est divisée en éléments que vos ingénieurs conçoivent une seule fois : cadres, panneaux, hublots et systèmes d’entraînement, chacun disponible dans un ensemble de dimensions et de finitions.
Règles. Les règles déterminent quelles combinaisons sont valides et quel est leur coût. Une porte dépassant une certaine largeur nécessite un cadre renforcé, et un panneau plus lourd nécessite un système d’entraînement plus puissant.
Un configurateur. Les équipes commerciales, les revendeurs ou les clients choisissent les options. Le configurateur n’autorise que les combinaisons valides, calcule le prix et transforme la commande en devis et en nomenclature pour la production.

Ce modèle de production est appelé « configuration à la commande ». Notre guide sur la configuration à la commande le compare aux modèles « conception à la commande », « fabrication à la commande » et « assemblage à la commande ».

La plupart des fabricants disposent déjà des modules. Ce qui manque généralement, ce sont les règles : consignées par écrit, complètes et attribuées à un responsable. Les indicateurs ci-dessous vous permettent de déterminer si votre produit est prêt.

Votre produit est-il prêt pour la personnalisation de masse ?

Recherchez les répétitions. Si la plupart des commandes sont des variantes d’un produit que vous avez déjà fabriqué, mais que chacune d’entre elles nécessite encore du temps au niveau des ventes ou de l’ingénierie, les bases sont déjà en place. Les signes se présentent généralement ainsi :

Votre produit se décompose en modules. La plupart des commandes combinent les mêmes composants et options, et ceux-ci s’assemblent selon des schémas connus. Si ce n’est pas encore le cas, la conception modulaire du produit est la première étape.
Les devis dépendent d’une ou deux personnes. Rien ne part tant qu’une personne connaissant le produit n’a pas vérifié ce qui s’assemble et ce que cela coûte.
Les erreurs proviennent des combinaisons. Des pièces incompatibles parviennent jusqu’à la production, car les dépendances ne sont connues que dans la tête des personnes concernées ou figurent dans un catalogue.
Votre gamme s’élargit plus vite que votre documentation. Chaque nouvelle variante ajoute des combinaisons que personne n’a consignées par écrit.
Les ingénieurs refont leur propre travail. Ils redessinent et recalculent des combinaisons que vous avez déjà créées, au lieu de travailler sur de nouveaux produits.

Vous reconnaissez plusieurs de ces situations ? Alors votre produit est probablement prêt. La question suivante est de savoir si votre organisation l’est aussi.

De quoi votre équipe a-t-elle besoin pour être prête ?

Un produit prêt ne vous mène qu’à mi-chemin. L’autre moitié, c’est votre équipe : la connaissance des combinaisons possibles doit sortir de quelques têtes pour être intégrée dans un système partagé que quelqu’un tient à jour. Cela nécessite quatre éléments :

Des règles consignées par écrit. La compatibilité, la tarification et les autorisations sont enregistrées dans un système, et non dans la tête de quelqu’un. Par exemple, une pompe dépassant un certain débit nécessite un moteur plus puissant, et les remises supérieures à un seuil convenu doivent être approuvées par un responsable.
Un circuit de traitement des exceptions. Les demandes ne respectant pas les règles sont transmises au service d’ingénierie avec la configuration en pièce jointe, afin que vos ingénieurs puissent partir d’un cahier des charges plutôt que d’un e-mail.
Des données de référence propres. Les composants, les prix et les structures des nomenclatures sont regroupés dans un seul système, ce qui permet aux équipes commerciales, à votre ERP et à la production de travailler à partir des mêmes données.
Un responsable des règles. Un membre de votre équipe assure la maintenance des règles après la mise en service et ajoute de nouveaux produits, ce qui vous évite de dépendre de la personne qui a développé la première version.

Cette dernière condition est souvent sous-estimée. HACO, un fabricant de presses plieuses et de cisailles, établissait ses devis à l’aide d’un outil développé par l’un de ses propres employés. Lorsque celui-ci a pris sa retraite, plus personne en interne n’était en mesure d’ajouter de nouveaux produits ou de modifier les règles. Aujourd’hui, l’entreprise gère ses règles dans le Design Studio « low-code » de Hive CPQ. « Récemment, j’ai moi-même ajouté toute la logique produit pour un nouveau modèle, un modèle d’entrée de gamme de notre presse plieuse, dans Hive CPQ. Les revendeurs peuvent ainsi le proposer instantanément à leurs clients. C’est tellement simple ! » explique Sam Hast, responsable informatique chez HACO.

Comment extraire ces règles de l’esprit d’une seule personne ?

Commencez par identifier où se trouve ce savoir aujourd’hui. Dans de nombreuses entreprises, seules quelques personnes savent quelles combinaisons fonctionnent, et tous les autres s’adaptent en conséquence.

Linum, fournisseur de joints configurables et de systèmes de rayonnages dans toute l’Europe occidentale, ne le sait que trop bien. Une seule personne du service commercial savait généralement quelles combinaisons étaient possibles. Tous les autres conservaient leur propre version des fiches techniques, et des données erronées se glissaient dans les devis.

Aujourd’hui, les règles de Linum sont centralisées dans un système unique sur lequel tout le monde s’appuie. Les combinaisons impossibles ne peuvent tout simplement pas être configurées, et personne n’a plus à attendre un collègue ni à se demander quelle fiche est à jour.

Dans la pratique, la mise en place de ces règles nécessite une série d’ateliers. Les équipes d’ingénierie et de vente rédigent les règles pour une famille de produits, les testent par rapport aux devis de l’année précédente et les ajustent jusqu’à ce qu’elles donnent les mêmes résultats que ceux obtenus par vos collaborateurs les plus expérimentés.

Par quelle famille de produits faut-il commencer ?

Une fois vos règles consignées, il faut leur trouver un emplacement où tout le monde puisse les utiliser. Certains fabricants commencent par une liste de prix ou une feuille de calcul basée sur des règles, d’autres par la configuration des variantes dans leur ERP, et d’autres encore par un configurateur dans un logiciel CPQ (configuration, tarification, devis).

Quel que soit votre choix, ne commencez pas par l’ensemble de votre gamme. Commencez par la famille de produits pour laquelle l’établissement manuel des devis est le plus coûteux et où les règles sont les plus claires, et concentrez-vous sur ce que les clients commandent réellement, et non sur toutes les options jamais vendues. Cette légère standardisation des produits permet de garder votre premier ensemble de règles gérable. Il n’y a pas d’ordre unique à suivre ; Linum, par exemple, a d’abord commencé par un configurateur test avant le déploiement complet.

Une fois qu’une famille de produits fonctionne selon des règles, les avantages se prolongent au-delà du devis. La configuration est directement intégrée à la nomenclature et à la production sans avoir à être ressaisie, et vos distributeurs peuvent passer commande de manière autonome.

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