Massenindividualisierung in der Fertigung. Bereit, sobald Ihre Regeln feststehen.

Was ist Massenindividualisierung in der Fertigung?

Massenindividualisierung bedeutet, maßgeschneiderte Produkte nahezu mit der Geschwindigkeit und zu den Kosten der Serienfertigung anzubieten. Ihre Kunden wählen Maße, Materialien und Optionen aus, während Ihre Fabrik weiterhin mit bewährten Komponenten und Prozessen arbeitet.

Nehmen wir als Beispiel ein Industrietor, das in jeder beliebigen Breite erhältlich ist und bei dem zwischen verschiedenen Paneelen, Fenstern und Antrieben gewählt werden kann. Jeder Kunde erhält sein eigenes Tor, aber keines davon ist eine komplett neue Konstruktion.

Wie erreichen Hersteller Massenindividualisierung?

Hersteller erreichen Massenindividualisierung, indem sie ihr Produkt einmalig als Module mit Regeln für deren Kombination entwickeln und jeden Auftrag innerhalb dieser Regeln konfigurieren lassen. Nehmen wir noch einmal das Beispiel des Industrietors. Es funktioniert in drei Ebenen:

• Module. Das Tor ist in Teile unterteilt, die Ihre Ingenieure einmalig entwerfen: Rahmen, Paneele, Fenster und Antriebe, jeweils in verschiedenen Größen und Ausführungen.
• Regeln. Regeln legen fest, welche Kombinationen zulässig sind und was sie kosten. Ein Tor, das eine bestimmte Breite überschreitet, benötigt einen verstärkten Rahmen, und ein schwereres Paneel erfordert einen stärkeren Antrieb.
• Ein Konfigurator. Vertriebsteams, Händler oder Kunden wählen die Optionen aus. Der Konfigurator lässt nur gültige Kombinationen zu, berechnet den Preis und wandelt die Bestellung in ein Angebot und eine Stückliste für die Produktion um.

Dieses Produktionsmodell wird als „Configure-to-Order“ bezeichnet. Unser Leitfaden zur „Configure-to-Order“-Fertigung vergleicht dieses Modell mit „Engineer-to-Order“, „Make-to-Order“ und „Assemble-to-Order“.

Die meisten Hersteller verfügen bereits über die Module. Was in der Regel fehlt, sind die Regeln: schriftlich festgehalten, vollständig und in der Verantwortung einer bestimmten Person. Die folgenden Anzeichen zeigen, ob Ihr Produkt bereit ist.

Ist Ihr Produkt bereit für die Massenindividualisierung?

Achten Sie auf Wiederholungen. Wenn die meisten Bestellungen Variationen von etwas sind, das Sie bereits gebaut haben, aber jede einzelne dennoch Zeit im Vertrieb oder in der Konstruktion in Anspruch nimmt, ist die Grundlage bereits vorhanden. Die Anzeichen sehen in der Regel so aus:

• Ihr Produkt lässt sich in Module unterteilen. Die meisten Bestellungen kombinieren dieselben Komponenten und Optionen, und diese lassen sich auf bekannte Weise miteinander kombinieren. Ist dies noch nicht der Fall, steht zunächst die modulare Produktgestaltung an.
• Angebote warten auf eine oder zwei Personen. Nichts wird versendet, bevor nicht jemand, der das Produkt kennt, geprüft hat, was zusammenpasst und was es kostet.
• Fehler entstehen durch Kombinationen. Teile, die nicht zusammenpassen, gelangen in die Produktion, weil die Abhängigkeiten nur in den Köpfen der Mitarbeiter oder in einem Katalog festgehalten sind.
• Ihr Sortiment wächst schneller als Ihre Dokumentation. Jede neue Variante bringt Kombinationen mit sich, die noch niemand festgehalten hat.
• Ingenieure wiederholen ihre eigene Arbeit. Sie zeichnen Kombinationen, die Sie bereits zuvor erstellt haben, neu und berechnen sie erneut, anstatt an neuen Produkten zu arbeiten.

Kommen Ihnen einige dieser Punkte bekannt vor? Dann ist Ihr Produkt wahrscheinlich bereit. Die nächste Frage ist, ob Ihre Organisation es auch ist.

Was muss in Ihrem Team vorhanden sein?

Ein Produkt, das bereit ist, bringt Sie nur bis zur Hälfte des Weges. Die andere Hälfte ist Ihr Team: Das Wissen darüber, was kombiniert werden kann, muss aus den Köpfen einiger weniger in ein gemeinsames System übertragen werden, das von jemandem auf dem neuesten Stand gehalten wird. Dazu sind vier Dinge erforderlich:

• Schriftlich festgehaltene Regeln. Kompatibilität, Preisgestaltung und Genehmigungen sind in einem System gespeichert, nicht im Kopf einer einzelnen Person. Beispielsweise benötigt eine Pumpe ab einer bestimmten Durchflussrate einen größeren Motor, und Rabatte, die über ein vereinbartes Maß hinausgehen, bedürfen der Genehmigung durch einen Manager.
• Ein Weg für Ausnahmen. Anfragen, die außerhalb der Regeln liegen, werden mit der beigefügten Konfiguration an die Technik weitergeleitet, sodass Ihre Ingenieure von einer Spezifikation ausgehen können statt von einer E-Mail.
• Saubere Stammdaten. Komponenten, Preise und Stücklistenstrukturen sind in einem System gespeichert, sodass Vertrieb, Ihr ERP-System und die Produktion alle mit denselben Daten arbeiten.
• Ein Verantwortlicher für die Regeln. Ein Mitarbeiter Ihres Teams pflegt die Regeln nach der Inbetriebnahme und fügt neue Produkte hinzu, sodass Sie nicht von der Person abhängig sind, die die erste Version erstellt hat.

Diese letzte Bedingung wird leicht unterschätzt. HACO, ein Hersteller von Abkantpressen und Scheren, erstellte Angebote mit einem Tool, das einer seiner eigenen Mitarbeiter entwickelt hatte. Als dieser in den Ruhestand ging, konnte niemand im Unternehmen mehr neue Produkte hinzufügen oder die Regeln ändern. Heute verwaltet das Unternehmen seine Regeln im Low-Code-Tool Design Studio von Hive CPQ. „Kürzlich habe ich die gesamte Produktlogik für ein neues Produktmodell – ein Einstiegsmodell unserer Abkantpresse – selbst in Hive CPQ hinzugefügt. So können Händler es ihren Kunden sofort anbieten. Es ist so einfach!“, sagt Sam Hast, IT-Manager bei HACO.

Wie holt man die Regeln aus dem Kopf einer einzelnen Person heraus?

Zunächst muss man herausfinden, wo das Wissen heute angesiedelt ist. In vielen Unternehmen wissen nur wenige, welche Kombinationen funktionieren, und alle anderen müssen sich danach richten.

Linum, ein Anbieter von konfigurierbaren Dichtungen und Regalsystemen in ganz Westeuropa, weiß das nur zu gut. Was kombiniert werden konnte, wusste meist nur eine einzige Person im Vertrieb. Alle anderen führten ihre eigene Version der technischen Datenblätter, und fehlerhafte Daten schlichen sich in die Angebote ein.

Heute sind die Regeln von Linum in einem System gespeichert, auf das sich alle stützen. Kombinationen, die nicht möglich sind, lassen sich schlichtweg nicht konfigurieren, und niemand muss mehr auf einen Kollegen warten oder sich fragen, welches Datenblatt aktuell ist.

In der Praxis erfordert die Erarbeitung der Regeln eine Reihe von Workshops. Technik und Vertrieb halten die Regeln für eine Produktfamilie fest, prüfen sie anhand der Angebote des Vorjahres und passen sie so lange an, bis die Regeln dieselben Ergebnisse liefern wie Ihre erfahrensten Mitarbeiter.

Mit welcher Produktfamilie sollten Sie beginnen?

Sobald Ihre Regeln festgehalten sind, benötigen sie einen Ort, an dem jeder sie nutzen kann. Manche Hersteller beginnen mit einer regelbasierten Preisliste oder einer Tabellenkalkulation, andere mit der Variantenkonfiguration in ihrem ERP-System und wieder andere mit einem Konfigurator in einer CPQ-Software (Configure, Price, Quote).

Egal, wofür Sie sich entscheiden: Beginnen Sie nicht mit Ihrem gesamten Sortiment. Starten Sie mit der Produktfamilie, bei der die manuelle Angebotserstellung am meisten kostet und die Regeln am klarsten sind, und decken Sie dabei ab, was Kunden tatsächlich bestellen – nicht jede Option, die jemals verkauft wurde. Dieses Maß an Produktstandardisierung sorgt dafür, dass Ihr erster Regelsatz überschaubar bleibt. Es gibt keinen einzig richtigen Weg; Linum beispielsweise begann zunächst mit einem Testkonfigurator, bevor die vollständige Einführung erfolgte.

Sobald eine Produktfamilie nach Regeln läuft, setzen sich die Vorteile auch nach der Angebotserstellung fort. Die Konfiguration fließt ohne erneute Eingabe in die Stückliste und die Produktion ein, und Ihre Vertriebspartner können selbstständig bestellen.

Neugierig, wie HACO den Umstieg auf Massenindividualisierung geschafft hat? Lesen Sie die ganze Geschichte.